Рабочий процесс машины для производства бумажных мисок

Рабочий процесс машины для производства бумажных мисок представляет собой многоэтапный и точно скоординированный процесс, направленный на эффективное и качественное производство бумажных мисок.
Автоматическая стадия подачи бумаги
После запуска машины для производства бумажных мисок, благодаря точному взаимодействию механической конструкции и автоматической системы управления, она автоматически захватывает бумагу с одинарным или двойным полиэтиленовым покрытием из зоны хранения бумаги. Бумага должна соответствовать требованиям по грамматуре 150 - 350 г/м², чтобы гарантировать последующее качество формования. Например, при производстве суповых мисок большой емкости выбирается бумага с немного более высокой грамматурой, чтобы обеспечить прочность; в то время как для небольших салатниц можно выбрать бумагу с относительно более низкой грамматурой, чтобы контролировать затраты. Действие подачи бумаги является точным и равномерным, закладывая основу для последующего формования. Скорость подачи бумаги варьируется в зависимости от модели машины. Например, модель XC - B90 составляет 60 - 80 штук в минуту. Ее скорость динамически регулируется встроенным приводом двигателя и интеллектуальной системой регулирования скорости в соответствии с производственными инструкциями и загрузкой оборудования, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу бумаги, предотвращая застревание бумаги или прерывания и поддерживая производственный ритм.
Стадия предварительной обработки нагреванием
После того, как бумага достигает положения предварительного нагрева, нагревательные элементы точно подают тепло. В соответствии с характеристиками бумаги и производственными требованиями температура повышается до соответствующего температурного диапазона, обычно [X] градусов Цельсия (с небольшой корректировкой в соответствии с размером бумажной чаши и составом бумаги). Этот процесс смягчает волокна бумаги, улучшает их пластичность и гибкость, усиливает эффект формования, снижает риск растрескивания при последующей обработке и оптимизирует структурную целостность и жесткость бумажной чаши, создавая условия для точного формования. Время предварительного нагрева интеллектуально устанавливается в соответствии со спецификацией бумажной чаши и моделью машины и контролируется и регулируется в режиме реального времени системой ПЛК.
Этап герметизации и формования
После предварительного нагрева бумага перемещается в зону формовочной матрицы, а верхняя и нижняя матрицы точно закрываются в соответствии с заданной программой. Под действием давления бумага формируется в соответствии с контуром матрицы с точностью выравнивания на уровне микрона, обеспечивая равномерную толщину и правильную форму стенки чаши. Температура и давление матрицы динамически регулируются в соответствии с конструктивными параметрами бумажной чаши. Например, при производстве больших емкостей для лапши быстрого приготовления давление увеличивается, чтобы обеспечить герметичное уплотнение и прочное дно; для небольших бумажных мисок давление соответствующим образом уменьшается, чтобы предотвратить повреждения, вызванные чрезмерным сжатием. Этот процесс использует гидравлическую или пневматическую систему для обеспечения стабильной мощности для достижения эффективного и надежного формования. Цикл формования завершается в течение нескольких секунд в зависимости от модели машины и сложности бумажной чаши, обеспечивая баланс между эффективностью производства и качеством.
Процесс смазывания
Сформированная бумажная чаша переносится на станцию смазывания, и силиконовое масло равномерно наносится на внутреннюю поверхность чаши, чтобы уменьшить вероятность прилипания пищи к бумажной чаше и облегчить загрузку и извлечение из формы. Система смазывания точно контролирует выход масла и диапазон покрытия в соответствии с типом чаши и скоростью производства. Она использует распыление распылительной форсункой или технологию нанесения покрытия валиком, чтобы обеспечить равномерное распределение и соответствующую толщину силиконового масла. В типе с распылительной форсункой капли силиконового масла точно выводятся через нагнетательный насос и клапан регулирования расхода; в типе с роликом скорость вращения и давление ролика регулируются в соответствии с кривизной стенки чаши и скоростью движения для достижения равномерного покрытия. Качество смазывания влияет на внешний вид и пользовательский опыт использования бумажной чаши, и этот процесс строго контролируется.
Нижняя разделка и обработка
После смазывания бумажная чаша перемещается в зону резки, и режущий инструмент аккуратно обрезает лишнюю бумагу на дне в соответствии с заданным размером и формой, обеспечивая плоское и гладкое дно с допуском размеров в пределах миллиметров. Дно может подвергаться специальной обработке, такой как тиснение для повышения сопротивления сжатию и противоскользящих свойств, а также скручивание для украшения внешнего вида и повышения прочности кромки. Штампы для тиснения и скручивания настраиваются в соответствии с дизайном, а параметры обработки интеллектуально устанавливаются системой управления в соответствии со спецификацией продукта, обеспечивая стабильное и однородное качество обработки дна каждой бумажной чаши и улучшая общее качество и функциональность бумажной чаши.
Этап сбора готовой продукции
Обработанные бумажные чаши упорядоченно переносятся в зону сбора через конвейерную ленту, укладываются и сортируются в соответствии с установленным количеством и требованиями к упаковке. Система сбора оснащена датчиками для контроля количества и состояния. Когда достигается заданное количество, автоматически запускается процесс упаковки или используется новый контейнер для сбора, чтобы обеспечить непрерывное и упорядоченное производство, предотвратить отставание и повреждение готовой продукции. Скорость сбора адаптируется к эффективности производства, чтобы обеспечить плавный переход бумажных чаш с производственной линии на упаковочное звено. Наконец, готовая продукция упаковывается в коробки и готова к отправке, завершая весь процесс производства бумажной чаши. Обработанные бумажные чаши упорядоченно переносятся в зону сбора через конвейерную ленту, укладываются и сортируются в соответствии с установленным количеством и требованиями к упаковке. Система сбора оснащена датчиками для контроля количества и состояния. Когда достигается заданное количество, автоматически запускается процесс упаковки или используется новый контейнер для сбора, чтобы обеспечить непрерывное и упорядоченное производство, предотвратить отставание и повреждение готовой продукции. Скорость сбора адаптирована к эффективности производства, чтобы обеспечить плавный переход бумажных мисок с производственной линии на упаковочную линию. Наконец, готовая продукция упаковывается в коробки и готова к отправке, завершая весь процесс производства бумажной миски.